銅鋼復(fù)合材料以界面冶金結(jié)合與功能梯度設(shè)計(jì)為核心原理，通過爆炸焊接、熱軋復(fù)合或電鍍沉積等工藝，實(shí)現(xiàn)銅的優(yōu)異導(dǎo)電性與鋼的高強(qiáng)度特性協(xié)同，廣泛應(yīng)用于電力設(shè)備、電子元件、化工容器及船舶制造等領(lǐng)域。在電力行業(yè)，其用于變壓器繞組導(dǎo)電板與接地裝置；電子領(lǐng)域，滿足高頻連接器的低電阻與散熱需求；化工設(shè)備中，保障反應(yīng)釜的耐腐蝕與導(dǎo)熱性能；船舶制造中，實(shí)現(xiàn)海水管系的抗生物附著與耐蝕性。相較于單一金屬材料，銅鋼復(fù)合材料具有界面結(jié)合強(qiáng)度高、導(dǎo)電率可控、熱膨脹系數(shù)梯度適配等特性，是高端裝備多功能復(fù)合結(jié)構(gòu)的核心材料。

中科檢測(cè)是具有法院入冊(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機(jī)構(gòu)，可以提供銅鋼復(fù)合材料質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專業(yè)鑒定團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的儀器設(shè)備，為銅鋼復(fù)合材料質(zhì)量鑒定提供公正、準(zhǔn)確的鑒定結(jié)果。

隨著銅鋼復(fù)合材料在關(guān)鍵場(chǎng)景的應(yīng)用擴(kuò)展，質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭(zhēng)議焦點(diǎn)集中于：

1、性能指標(biāo)爭(zhēng)議：界面結(jié)合強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)、導(dǎo)電率偏差；

2、材料缺陷：銅層厚度不均、界面氧化物夾雜；

3、工藝問題：爆炸焊接能量控制失當(dāng)引發(fā)微裂紋、熱軋復(fù)合溫度梯度失控導(dǎo)致晶界擴(kuò)散不足；

4、合同履約爭(zhēng)議：復(fù)合工藝類型、基材材質(zhì)與技術(shù)協(xié)議不符。

此類案件需通過界面微觀分析、電化學(xué)測(cè)試及力學(xué)性能驗(yàn)證，明確質(zhì)量責(zé)任歸屬。

銅鋼復(fù)合材料的質(zhì)量鑒定技術(shù)方法主要包括：

1. 化學(xué)成分分析：使用光譜儀或原子吸收光譜儀分析銅和鋼的含量，判斷材料的成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 金相分析：通過顯微鏡觀察材料的顯微組織，分析材料的顯微結(jié)構(gòu)、相組成和缺陷情況。

3. 機(jī)械性能測(cè)試：包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等，評(píng)價(jià)材料的強(qiáng)度、韌性和塑性。

4. 電氣性能測(cè)試：包括電阻率測(cè)試、導(dǎo)電率測(cè)試等，評(píng)估材料的導(dǎo)電性能。

申請(qǐng)人某電力設(shè)備公司與被申請(qǐng)人某材料廠簽訂《爆炸復(fù)合銅鋼導(dǎo)電板采購合同》，約定界面剪切強(qiáng)度≥180MPa。安裝后出現(xiàn)銅層翹曲導(dǎo)致接觸電阻超標(biāo)，廠商辯稱系安裝應(yīng)力過大所致。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對(duì)“銅鋼復(fù)合材料”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場(chǎng)查勘案件材料等數(shù)據(jù)進(jìn)行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案銅鋼復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度僅135MPa，界面區(qū)存在連續(xù)CuO夾雜帶（占比8%）；銅層厚度波動(dòng)達(dá)±0.15mm（協(xié)議±0.05mm）；爆炸焊接參數(shù)記錄缺失，金相顯示未形成連續(xù)擴(kuò)散層。

鑒定結(jié)論認(rèn)定材料廠未按協(xié)議控制工藝參數(shù)與界面潔凈度，材料缺陷是失效主因。

銅鋼復(fù)合材料質(zhì)量鑒定報(bào)告主要包括以下內(nèi)容：

1. 委托方信息

2. 被鑒定設(shè)備信息

3. 鑒定依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)、委托書等）

4. 鑒定方法

5. 鑒定結(jié)果（包括外觀檢驗(yàn)、性能測(cè)試、拆解檢查、材料分析等方面）

6. 鑒定結(jié)論