金屬輸送帶以高強(qiáng)度合金編織與耐磨表面處理為核心原理，通過優(yōu)化金屬絲材料、編織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)抗拉強(qiáng)度、耐高溫性與抗腐蝕性的協(xié)同，廣泛應(yīng)用于高溫?zé)崽幚頎t、食品烘焙線、礦山輸送及化工干燥等領(lǐng)域。在冶金行業(yè)中，其用于連鑄坯的連續(xù)輸送；食品加工領(lǐng)域，滿足烘烤設(shè)備的衛(wèi)生級(jí)耐腐蝕需求；礦山場景，保障重載礦石的高強(qiáng)度運(yùn)輸。相較于傳統(tǒng)橡膠或塑料輸送帶，金屬輸送帶具有耐磨損性強(qiáng)、壽命長、清潔度高等特性，是極端工況下物料傳輸?shù)暮诵慕M件。

中科檢測是具有法院入冊(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機(jī)構(gòu)，可以提供金屬輸送帶質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專業(yè)鑒定團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的儀器設(shè)備，為金屬輸送帶質(zhì)量鑒定提供公正、準(zhǔn)確的鑒定結(jié)果。

隨著工業(yè)傳輸場景復(fù)雜度提升，相關(guān)質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭議焦點(diǎn)集中于：

1、性能指標(biāo)爭議：抗拉強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)、耐高溫性能不符；

2、材料缺陷：金屬絲Cr/Ni含量不足、表面涂層結(jié)合力差；

3、工藝問題：焊接點(diǎn)晶粒粗大、編織結(jié)構(gòu)松散；

4、合同履約爭議：材質(zhì)替換、邊緣處理工藝與技術(shù)協(xié)議不符。

此類案件需通過材料成分分析、力學(xué)性能測試及疲勞壽命驗(yàn)證，明確質(zhì)量責(zé)任歸屬。

1. 外觀檢查：檢查輸送帶外觀是否存在缺陷、變形、破損等問題。

2. 承載能力測試：使用專用設(shè)備加載輸送帶，測量其承受能力是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3. 抗拉強(qiáng)度測試：將輸送帶固定在拉力機(jī)上，施加拉力，測量其斷裂時(shí)的抗拉強(qiáng)度。

4. 耐磨損性能測試：使用磨損機(jī)模擬輸送帶的工作環(huán)境，測量其磨損量。

5.耐腐蝕性能測試：將輸送帶浸泡在腐蝕性溶液中，測量其腐蝕程度。

申請(qǐng)人某鋼鐵廠與被申請(qǐng)人某設(shè)備廠商簽訂《耐高溫金屬輸送帶采購合同》，約定耐溫≥700℃。使用3個(gè)月后輸送帶多處斷裂，廠商辯稱系超載運(yùn)行所致。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對(duì)“金屬輸送帶”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場查勘案件材料等數(shù)據(jù)進(jìn)行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案金屬輸送帶的金屬絲Mo含量1.5%（協(xié)議≥2.5%），高溫氧化增重3.8%（標(biāo)準(zhǔn)≤2%）；焊接區(qū)晶粒度4級(jí)（標(biāo)準(zhǔn)≥6級(jí)），抗拉強(qiáng)度僅850N/mm2（協(xié)議≥1000N/mm2）；編織結(jié)構(gòu)經(jīng)向密度18根/10cm（協(xié)議≥25根/10cm）。

鑒定結(jié)論認(rèn)定材料成分與工藝缺陷是斷裂主因。

金屬輸送帶質(zhì)量鑒定報(bào)告應(yīng)包含：

1、鑒定目的及引用標(biāo)準(zhǔn)；

2、涉案管材規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、施工記錄；

3、檢測方法及設(shè)備清單；

4、檢測數(shù)據(jù)與失效關(guān)聯(lián)性分析；

5、明確質(zhì)量責(zé)任判定結(jié)論及技術(shù)依據(jù)；

6、鑒定人員簽名、執(zhí)業(yè)資質(zhì)證明及機(jī)構(gòu)公章。