蒸餾設備以相平衡與傳質(zhì)傳熱協(xié)同為核心原理，通過優(yōu)化塔板效率、再沸器熱負荷及真空密封性，實現(xiàn)高純度分離、能耗優(yōu)化與安全運行，廣泛應用于石油化工、制藥、食品發(fā)酵及精細化工等領(lǐng)域。在煉油行業(yè)中，其用于原油常減壓蒸餾的組分切割；制藥領(lǐng)域，滿足溶劑回收與API提純需求；食品工業(yè)中，保障香精香料的高效濃縮。相較于傳統(tǒng)設備，蒸餾設備具有耐腐蝕性強、自動化控制優(yōu)及節(jié)能特性顯著等特性，是連續(xù)化生產(chǎn)的核心分離裝備。

中科檢測是具有法院入冊的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務機構(gòu)，可以提供蒸餾設備質(zhì)量鑒定服務，擁有專業(yè)鑒定團隊和先進的儀器設備，為蒸餾設備質(zhì)量鑒定提供公正、準確的鑒定結(jié)果。

隨著工藝復雜度提升，相關(guān)質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭議焦點集中于：

1、性能指標爭議：產(chǎn)品純度未達標、真空系統(tǒng)泄漏率超標；

2、材料缺陷：塔體不銹鋼Mo含量不足、石墨填料環(huán)抗?jié)B透性差；

3、工藝問題：塔盤水平度偏差、焊接熱影響區(qū)晶間腐蝕；

4、合同履約爭議：關(guān)鍵模塊（如分子蒸餾短程蒸發(fā)器、熱泵系統(tǒng)）與技術(shù)協(xié)議不符。

此類案件需通過分離效率測試、材料失效分析及系統(tǒng)能效驗證，明確質(zhì)量責任歸屬。

蒸餾設備的質(zhì)量鑒定涉及以下技術(shù)方法：

1. 材料成分分析：分析設備所用材料的化學成分、物理性能，是否符合設計要求和行業(yè)標準。

2. 結(jié)構(gòu)尺寸檢測：測量設備各部件的尺寸、公差，是否符合設計圖紙和技術(shù)參數(shù)。

3. 性能測試：對設備進行蒸餾試驗，評價其蒸餾效率、分離效果、能耗等指標，是否達到合同約定。

4. 工藝流程分析：審查設備的工藝流程設計，是否合理、槁效、符合行業(yè)規(guī)范。

申請人某化工廠與被申請人某設備商簽訂《乙醇精餾塔采購合同》，約定乙醇純度≥99.8%。投產(chǎn)后產(chǎn)品純度僅98.5%，廠商辯稱系原料雜質(zhì)過多導致。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對“蒸餾設備”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場查勘案件材料等數(shù)據(jù)進行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案蒸餾設備塔盤水平度偏差4mm/m，導致液相分布不均；再沸器換熱管壁厚減薄15%（協(xié)議腐蝕余量≥2mm），熱效率僅70%（協(xié)議≥85%）；塔體材料Mo含量1.6%（協(xié)議≥2.0%），晶間腐蝕失重4.2g/m2·h。

鑒定結(jié)論認定設備材料與結(jié)構(gòu)缺陷是純度不足主因。

蒸餾設備質(zhì)量鑒定報告應包含：

1、鑒定目的（如分離失效歸因、安全合規(guī)性驗證）及引用標準（GB/T 151、ASME BPV等）；

2、涉案設備型號、工藝參數(shù)、維護記錄；3、檢測方法及設備清單（如氦質(zhì)譜儀、氣相色譜儀）；

4、檢測數(shù)據(jù)與失效關(guān)聯(lián)性分析（如塔盤水平度對分離效率的影響）；

5、明確質(zhì)量責任判定結(jié)論及技術(shù)依據(jù)；

6、鑒定人員簽名、執(zhí)業(yè)資質(zhì)證明及機構(gòu)公章。鑒定人簽名及鑒定時間