鍛壓鋼材以動(dòng)態(tài)再結(jié)晶與纖維流線控制為核心原理，通過(guò)優(yōu)化鍛造比、溫度-形變耦合工藝及后續(xù)熱處理，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度與優(yōu)異韌性的協(xié)同，廣泛應(yīng)用于航空航天、重型機(jī)械、汽車傳動(dòng)系統(tǒng)等領(lǐng)域。在航空制造中，其用于發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)、起落架等高載荷部件；重型機(jī)械領(lǐng)域，滿足大型曲軸、齒輪的疲勞壽命需求；汽車工業(yè)中，保障變速箱齒輪的抗沖擊性能。相較于常規(guī)軋制鋼材，鍛壓鋼材具有流線組織致密、各向異性小、缺陷閉合率高等特性，是高端裝備制造中承力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵材料。

中科檢測(cè)是具有法院入冊(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機(jī)構(gòu)，可以提供鍛壓鋼材質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專業(yè)鑒定團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的儀器設(shè)備，為鍛壓鋼材質(zhì)量鑒定提供公正、準(zhǔn)確的鑒定結(jié)果。

隨著鍛壓件在關(guān)鍵領(lǐng)域的應(yīng)用拓展，相關(guān)質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭(zhēng)議焦點(diǎn)集中于：

1、性能指標(biāo)爭(zhēng)議：實(shí)際沖擊韌性是否達(dá)標(biāo)（如常溫AKV≥50J）、高溫持久強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)值；

2、材料缺陷：合金元素偏析（如Cr-Mo鋼的鉬帶狀組織）、非金屬夾雜物超標(biāo)（B類≤1.5級(jí)）；

3、工藝問(wèn)題：終鍛溫度過(guò)低導(dǎo)致混晶、淬火冷卻速率不足引發(fā)網(wǎng)狀鐵素體；

4、合同履約爭(zhēng)議：交付鋼材的鍛造比不足（如協(xié)議≥4，實(shí)測(cè)≤3）、探傷等級(jí)（如GB/T 6402 Class B）未達(dá)標(biāo)。

此類案件需通過(guò)金相組織分析、力學(xué)性能測(cè)試及工藝追溯，為司法判定提供技術(shù)依據(jù)。

針對(duì)鍛壓鋼材的質(zhì)量鑒定，通常采用以下技術(shù)方法：

1. 外觀檢查：檢查鍛壓鋼材的表面是否有裂紋、氣孔、夾雜等缺陷。

2. 尺寸測(cè)量：測(cè)量鍛壓鋼材的尺寸，與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行對(duì)比，判斷其是否符合要求。

3. 機(jī)械性能測(cè)試：通過(guò)拉伸、屈服、硬度、沖擊等試驗(yàn)，評(píng)價(jià)鍛壓鋼材的強(qiáng)度、韌性、硬度等機(jī)械性能。

4. 金相分析：對(duì)鍛壓鋼材進(jìn)行金相觀察，分析其組織結(jié)構(gòu)、晶粒度、夾雜物等，判斷其是否符合工藝要求。

5. 無(wú)損檢測(cè)：采用超聲波、射線等無(wú)損檢測(cè)手段，檢測(cè)鍛壓鋼材內(nèi)部是否存在裂紋、夾雜等缺陷。

申請(qǐng)人某風(fēng)電設(shè)備制造商與被申請(qǐng)人某特鋼企業(yè)簽訂《42CrMo4鍛鋼主軸采購(gòu)合同》，約定采購(gòu)200支鍛造比≥5的調(diào)質(zhì)鋼軸。加工中發(fā)現(xiàn)20%主軸在法蘭過(guò)渡區(qū)出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。制造商指控鋼材鍛造工藝缺陷，特鋼企業(yè)辯稱系機(jī)加工應(yīng)力集中所致。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對(duì)“鍛壓鋼材”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場(chǎng)查勘案件材料等數(shù)據(jù)進(jìn)行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見(jiàn)：

涉案鍛件心部鍛造比僅3.8，存在未閉合縮孔（UT顯示當(dāng)量直徑Φ3.2mm）；金相組織出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體（占比≥15%），沖擊韌性AKV僅28J（合同要求≥45J）；裂紋源區(qū)存在MnS夾雜（長(zhǎng)度150μm，評(píng)級(jí)DS 2.5）。

鑒定結(jié)論認(rèn)定特鋼企業(yè)未按協(xié)議控制鍛造工藝與冶金質(zhì)量，材料缺陷是失效主因。

鍛壓鋼材質(zhì)量鑒定報(bào)告主要包括以下內(nèi)容：

1. 委托方信息

2. 被鑒定設(shè)備信息

3. 鑒定依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)、委托書(shū)等）

4. 鑒定方法

5. 鑒定結(jié)果（包括外觀檢驗(yàn)、性能測(cè)試、拆解檢查、材料分析等方面）

6. 鑒定結(jié)論