自動拉模壓瓦機以高壓成型與智能控制協(xié)同為核心原理，通過優(yōu)化液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性、模具定位精度及生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)瓦片成型密度、尺寸一致性與表面光潔度的協(xié)同，廣泛應用于水泥瓦、琉璃瓦及彩鋼瓦等建材生產(chǎn)領(lǐng)域。在傳統(tǒng)瓦業(yè)中，其用于黏土瓦的高效壓制；新型建材領(lǐng)域，滿足纖維水泥瓦的層壓復合需求；屋面工程中，保障仿古瓦的復雜紋理成型。相較于手動設(shè)備，自動拉模壓瓦機具有成型壓力高、模具壽命長及能耗低等特性，是建材工業(yè)化生產(chǎn)的核心裝備。

中科檢測是具有法院入冊的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務機構(gòu)，可以提供自動拉模壓瓦機質(zhì)量鑒定服務，擁有專業(yè)鑒定團隊和先進的儀器設(shè)備，為自動拉模壓瓦機質(zhì)量鑒定提供公正、準確的鑒定結(jié)果。

隨著建材行業(yè)標準化推進，相關(guān)質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭議焦點集中于：

1、性能指標爭議：成型壓力不足、瓦片破損率超標；

2、材料缺陷：模具鋼材硬度不足、液壓缸密封圈耐磨性差；

3、工藝問題：模架導向柱同軸度偏差、控制系統(tǒng)PID參數(shù)失調(diào)導致壓力震蕩；

4、合同履約爭議：核心部件（如伺服電機品牌、PLC編程軟件版本）與技術(shù)協(xié)議不符。

此類案件需通過壓力測試、材料失效分析及動態(tài)精度驗證，明確質(zhì)量責任歸屬。

自動拉模壓瓦機訴訟質(zhì)量鑒定通常采用以下技術(shù)方法：

1. 現(xiàn)場勘驗：對運輸設(shè)備現(xiàn)場進行勘查，拍攝照片、錄像，提取相關(guān)物證。

2. 性能測試：按照相關(guān)標準對運輸設(shè)備的性能進行測試，如動力性、制動性、穩(wěn)定性等。

3. 拆檢分析：對運輸設(shè)備進行拆解，檢查其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、零部件是否存在缺陷或損壞。

4. 材料分析：對運輸設(shè)備的材料進行檢測，如硬度、韌性、耐腐蝕性等。

5. 計算機模擬：利用計算機技術(shù)建立運輸設(shè)備的模型，模擬其運行狀況，分析是否存在設(shè)計或制造缺陷。

申請人某建材廠與被申請人某設(shè)備商簽訂《全自動水泥瓦機采購合同》，約定模具壽命≥60萬次。投產(chǎn)后不足30萬次即出現(xiàn)型腔塌陷，廠商辯稱系原料含硬質(zhì)雜質(zhì)導致。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對“自動拉模壓瓦機”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場查勘案件材料等數(shù)據(jù)進行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案自動拉模壓瓦機的模具鋼實際Cr含量4.2%（協(xié)議≥4.75%），熱處理硬度HRC 48（協(xié)議≥55）；導向柱同軸度偏差0.8mm（協(xié)議≤0.3mm），導致偏載磨損；液壓系統(tǒng)壓力震蕩±1.2MPa（協(xié)議≤±0.5MPa）。

鑒定結(jié)論認定材料成分與結(jié)構(gòu)精度缺陷是壽命不足主因。

自動拉模壓瓦機質(zhì)量鑒定報告應包含：

1、鑒定目的（如模具失效歸因、性能驗證）及引用標準；

2、涉案設(shè)備型號、模具批次、生產(chǎn)記錄；

3、檢測方法及設(shè)備清單（如三坐標儀、光譜儀）；

4、檢測數(shù)據(jù)與失效關(guān)聯(lián)性分析（如硬度對模具壽命的影響）；

5、明確質(zhì)量責任判定結(jié)論及技術(shù)依據(jù)；

6、鑒定人員簽名、機械工程師資質(zhì)證明及機構(gòu)公章。