高速無扭軋機(jī)運(yùn)用高速旋轉(zhuǎn)的軋輥以及無扭軋制技術(shù)，借助精確的輥縫調(diào)節(jié)和張力控制，達(dá)成金屬材料的高精度軋制。它在鋼鐵、有色金屬、精密管材等制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。在鋼鐵產(chǎn)業(yè)中，可用于生產(chǎn)高強(qiáng)度螺紋鋼；在汽車制造領(lǐng)域，能軋制高精度齒輪坯料；在航空航天領(lǐng)域，則可用于鈦合金薄壁管材的成型加工。與傳統(tǒng)軋機(jī)相比，高速無扭軋機(jī)具有高生產(chǎn)效率、高精度控制、低能耗等顯著特點(diǎn)，是現(xiàn)代金屬加工行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。

中科檢測是具有法院入冊的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機(jī)構(gòu)，可以提供高速無扭軋機(jī)質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專業(yè)鑒定團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的儀器設(shè)備，為高速無扭軋機(jī)質(zhì)量鑒定提供公正、準(zhǔn)確的鑒定結(jié)果。

隨著金屬加工行業(yè)對產(chǎn)品精度要求的不斷提高，高速無扭軋機(jī)的質(zhì)量糾紛案件也日益增多。司法爭議的焦點(diǎn)主要集中在以下幾個方面：

1、性能指標(biāo)爭議：實(shí)際軋制速度是否能夠達(dá)到合同約定、尺寸公差是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

2、材料與工藝缺陷：軋輥材質(zhì)的耐磨性欠佳、熱處理工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致輥面剝落；

3、控制系統(tǒng)失效：張力控制精度超出誤差范圍、自動輥縫調(diào)節(jié)功能出現(xiàn)故障；

4、合同履約問題：交付的設(shè)備與技術(shù)協(xié)議不符。

在此類案件中，高速無扭軋機(jī)的質(zhì)量鑒定需要結(jié)合幾何精度檢測、材料失效分析以及動態(tài)性能測試，為法院判定責(zé)任歸屬提供技術(shù)支持。

高速無扭軋機(jī)質(zhì)量鑒定主要采用以下技術(shù)方法：

1. 外觀檢查：檢查產(chǎn)品外觀是否存在缺陷，如劃痕、凹陷、裂紋等。

2. 尺寸測量：使用測量儀器，如千分尺、三坐標(biāo)測量機(jī)等，對產(chǎn)品尺寸進(jìn)行精崅測量，判斷是否符合設(shè)計要求。

3. 力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等力學(xué)性能試驗(yàn)，以評價產(chǎn)品強(qiáng)度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

4. 金相分析：通過顯微鏡觀察產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)，分析是否存在缺陷或工藝問題。

5. 無損檢測：采用超聲波或射線檢測技術(shù)，檢測產(chǎn)品內(nèi)部是否存在裂紋或空洞等缺陷。

申請人某鋼鐵公司與被申請人某軋機(jī)制造公司簽訂了《高速無扭軋機(jī)采購合同》，合同約定采購 2 臺型號為 HNT - 800 的軋機(jī)用于螺紋鋼生產(chǎn)。設(shè)備投產(chǎn)后，螺紋鋼的尺寸公差達(dá)到了 ±0.2mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了合同規(guī)定的 ±0.1mm，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降了 25%。鋼鐵公司認(rèn)為軋機(jī)存在質(zhì)量缺陷，要求制造公司賠償損失。制造公司則辯稱是由于原料波動引起的，雙方因此訴至法院。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對“高速無扭軋機(jī)”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場查勘案件材料等數(shù)據(jù)進(jìn)行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案高速無扭軋機(jī)的軋輥材質(zhì)為 9Cr2Mo 鋼，但 Cr 含量僅為 1.8%（合同要求≥2.0%），硬度僅為 HRC52（標(biāo)準(zhǔn)要求 HRC55 - 60），耐磨性不足。輥縫調(diào)節(jié)系統(tǒng)未進(jìn)行定期校準(zhǔn)，定位誤差達(dá)到了 ±0.03mm（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)≤±0.01mm）。軋輥的動平衡校正未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，殘余不平衡量為 15g?cm（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)≤5g?cm），導(dǎo)致軋制過程中振動加劇。

軋機(jī)制造公司未按照合同提供符合要求的軋輥材質(zhì)，且工藝參數(shù)控制不達(dá)標(biāo)，構(gòu)成了根本違約。

高速無扭軋機(jī)質(zhì)量鑒定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1. 鑒定目的和依據(jù)。

2. 被鑒定設(shè)備的型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等信息。

3. 鑒定方法。

4. 鑒定結(jié)果（包括是否存在質(zhì)量問題、問題原因等）。

5. 鑒定結(jié)論。

6.鑒定人員簽名、蓋章、鑒定機(jī)構(gòu)公章。